多彩涂料助剂
水性多彩涂料配方3(模糊粒子) 基础漆 总量:1000,单位:KG 1 水 780 2 LM-686消泡剂 4 3 PE-100润湿剂 1 4 LM-103多彩纤维素 1 5 LM-101多彩助剂 27 6 成膜助剂 5 7 弹性乳液 150 8 LM-106防缩剂 30 9 LM-10杀菌剂 2-4 连续相 单位:KG 1 水 498 将1~7号按顺序加入分散罐中高速分散10分钟 其中加入5时,必须在搅拌状态下缓缓加入,防止过快加入而结块不易打开。 2 LM-102多彩助剂 5 3 LM-686消泡剂 0.5 4 LM-105稳定剂 1 5 LM-300调节剂 1 6 成膜助剂 1 7 LM-10杀菌剂 1.5 彩色粒子制造 单位:KG 1 连续相 500 基础漆:连续相=2:1比例加入。 1、将1、2加入框式、浆式搅拌罐中适度混合;凝胶半小时-1小时。 2、使用浆式搅拌桨或转刀400-1000转造粒。 3.造粒大小用转速和时间控制。 4、加入剩余3号使HP值=8-9,加入4号搅拌均匀。根据粘度适量加入5号。 或使用合适大小的筛网进行挤出造粒,采用筛网基础造粒时需要AMP-95加入后进行造粒。 2 基础漆 1000 3 AMP-95多功能助剂 6-8 4 弹性乳液或其他乳液 100 5 LM-276聚氨酯增稠剂或碱溶涨增稠剂 适量 如果需要硬粒子,则适当增加LM-101和LM-102的量,所造粒子也比较硬,也即究竟造多硬的粒子,客户根据自己的需要自行调整。 需要有立体感的,则增加LM-101和LM-102的量,根据立体感的多少可以在基础漆中加入些高岭土粉料。 水性多彩涂料的制备工艺(硬粒子也即喷涂后成凹凸表面) 基础漆 总量:1000,单位:KG 1 水 729 1、将1~5高速搅拌3分钟;要求均匀无 结块。 2、将6加入高速搅拌 5分钟使其完全分散均匀。 3、将7加入高速搅拌 15分钟使其完全分散均匀。 4、降低转速,将8、9、 10、11加入搅拌均匀。 4、调色,消除气泡,待用。 2 厚浆消泡剂 4 3 LM-5040分散剂 2 4 PE-100润湿剂 1 5 LM-103多彩纤维素 1 6 高岭土 50 7 LM-101多彩助剂 30 8 成膜助剂 5 9 弹性乳液 150 10 LM-105多彩抗收缩平坦助剂 30 11 981杀菌剂 2-4 连续相 单位:KG 1 水 497 将1~7号按顺序加入分散罐中高速分散10分钟 其中加入5时,必须在搅拌状态下缓缓加入,防止过快加入而结块不易打开。 2 LM-102多彩助剂 6.5 3 NXZ消泡剂 0.5 4 HY-106络合剂 1 5 LM-300施工粘度调节剂 1 6 成膜助剂 1 7 981杀菌剂 1.5 彩色粒子制造 单位:KG 1 连续相 500 基础漆:连续相=2:1比例加入。 1、将1、2加入框式、浆式搅拌罐中适度混合;凝胶半小时-1小时。 2、使用浆式搅拌桨或转刀400-1000转造粒。 3.造粒大小用转速和时间控制。 4、加入剩余3号使HP值=8-9,加入4号搅拌均匀。根据粘度适量加入5号。 或使用合适大小的筛网进行挤出造粒,采用筛网基础造粒时需要AMP-95加入后进行造粒。 2 基础漆 1000 3 AMP-95多功能助剂 6-8 4 弹性乳液或其他乳液 100 5 Lm-276聚氨酯增稠剂或碱溶涨增稠剂 适量 如需要做立体感特别强的效果,可以先做真石漆为底,再在真石漆表面喷涂多彩。 注意事项: 基础漆与连续相混合阶段且不可采用分散盘搅拌,造粒时必须胶体内部完全凝胶,内芯不可有流淌状为反应成分。尽管多彩粒子之间互不相容,但是凝胶属三维网状结构,水分子等及细小粒子可以穿过网络间隙,同时色浆量尽量控制在1%以下,最好在0.5%以下。 施工无需专用喷枪,可使用真石漆单枪进行喷涂,用高低压空气喷枪喷涂,喷枪移动尽可能与涂面垂直,与墙面间隔30-40cm。如喷涂时喷咀为上下喷射,将喷咀横着使用;如喷涂时喷咀为左右喷射,喷咀纵向使用,涂装效果会更好些。 2水性多彩涂料的生产设备 高速分散机、框式/锚式/浆式搅拌机、储罐等。 第二章水性多彩涂料的施工工艺及工序 2.1水性多彩涂料的特点 1.完全的水性化:环保无毒,替代日益稀少的天然花岗石材,符合国家的节能环保要求。 2.高仿真性:涂层凹凸有致,调色千变万化;花纹可大可小,色彩可以相互叠加,可以模仿天然。 3.高耐候性:耐洗刷,耐热候,耐寒冷,耐酸雨,防水,自洁,使用寿命可达10年以上。 4.施工快:使用专业喷枪,一次成型,施工期短。 5.性价比高:与天然花岗岩相比,造价只是其20%左右。 6.轻质材料:无论比天然花岗岩还是真石漆大大的给墙体减负,更适合外墙外保温系统,符合国家的发展方向。 2.2水性多彩涂料的施工工艺 2.2.1水泥光面注意事项 1.基面调整:清除污垢,水泥屑粉化处,铲除干净,重新将表面予以抹平或补平。 2.基面处理:水泥粉的状况:表面大部份都会有粉化物、污垢等必须清理干净。 3.水泥面的凹洞、缺角、平整度不一样时,凹洞部份:除了太大的洞外须由业主修补,其余小洞仍由施工者修补。 4.水泥面有时会龟裂、粉化:该现象应注意龟裂的裂痕大小、看光面的粉化程度,如果龟裂是结构体,就得先行补缝,如果是一般的龟裂,只要加以调整修补即可,如遇粉化须补强粉化部位时,以渗透底漆喷涂即可,如果无法消除粉化就得先用渗透底漆,然后再批水泥(水泥内须加渗透底漆) ,重新将表面予以抹平或补平。 5.水泥粉表面有湿湿的一块:原因是内部渗水,由于内部积水,使水气从墙壁渗透出来,处理方法要先将内部积水、渗水的地方去除掉,然后作防水措施,将通水(排水)口处理好,防止再次渗水。 6.墙面如有固定点或凸出来的钢筋:一般高楼或平房施工时都会搭脚手架,而脚手架固定点都钉在墙壁面,所以最好最有效的处理方法,就是将固定点转移,让固定点不影响修补时的美观,而凸出来的钢筋,如果为了将来增建的话,就不用磨掉,但须作防锈处理,并上漆。 2.2.2水泥粗糙面注意事项 1.基面调整:清除污垢,水泥屑粉化处,铲除干净,重新将表面予以抹平或补平。 2.基面处理:粗糙面难处理的是粉砂面,一般粗糙面用手摸起来砂子就会掉满地或用铁物轻轻刮就会将粗砂细粉刮起这是难处理的,一般使用粗糙面都是用木镘刀抹平,而此木镘刀就是最会发生前面所提的问题,因此在平时最好用铁或钢镘刀抹平,使表面不会发生此现象,而抹平的时间也得注意,刮平后应立即使用铁(钢)镘刀修饰,而不能等表面干燥后再抹平。 2.2.3主要施工工艺 1准备工作 涂漆面的含水率应在8%以下,表面如有油渍,灰尘污物等杂物,须先行去除。 涂漆面如有浮灰,蜂窝等不平等现象,应先修补平整,经认可后方得施工。 2 按施工要求及施工大样图进行施工 3使用量 渗透底漆0.15kg/m2左右。 水性多彩涂料同色底涂0.3kg/m2左右。 水性多彩漆涂料中涂0.4kg/m2左右。 丙烯酸-聚氨酯罩面清漆0.25 kg/m2左右 4底涂:将渗透底漆均匀涂布在基层上,使渗透到水泥光面内,可以调整基面的吸收均匀性,增加水泥光面的表面强度。涂布时应注意基面的干燥度,避免因基面潮湿而使渗透底漆无法渗透,形成一薄膜在基面上,影响重涂漆的附着力。 5同色底涂:二道(同色)底漆的涂布可以增加基面的抗拉强度及主材的附着力,并提供勾缝完整连续的防水膜,避免从勾缝的间隙渗水。以喷涂为主,施工时应注意风压及喷嘴口径的配合以使其均匀涂布,施工间隔4小时以上。 6勾缝:勾缝胶带贴合,依照规划的图样以墨线加以标定,.用所需规格的勾缝胶带贴于标定的部位,.贴胶带时应注意紧密度以免脱落,勾缝胶带贴上的尾部、上下应加以规划,以便于撕起作业。 7.中涂:多彩漆的涂布需要先针对涂膜的模样先行就喷枪口径、风压等条件加以试验,再行大量喷涂。喷涂时喷枪的运行需保持一定速度、一定距离、喷嘴与喷涂面需保持平行。喷涂的收尾处以在勾缝处为宜,继续喷涂时,不需在未干燥时喷涂,如已干燥易产生细粒重迭,同一处的大小面积最好一次完成,喷涂时为了使基面在未干燥时继续喷涂。 8.勾缝:勾缝胶带撕除,中涂主材涂布后,依勾缝胶带贴合的起始、上下的规划予以顺序撕起,注意不要破坏沟缝的完整性。 9.罩面漆的涂布:透明面漆之涂布可以一般面漆喷枪涂布,喷涂时需注意均匀度,避免因喷涂不均匀而造成光泽不均的现象。 10.清扫整理:喷涂结束后应将养护的材料清除,并将受污染的部位予以清理干净。 水性多彩涂料的制备工艺(混合砂子配方) 基础漆 总量:1000,单位:KG 1 水 580 1、将1~5高速搅拌5分钟;要求均匀无 2 厚浆消泡剂 4 结块。 2、将6加入高速搅拌 3 LM-5040分散剂 4 8分钟分散均匀, 4 PE-100润湿剂 1 3.将7加入高速分散15分钟使其完全分散均匀。 5 LM-103多彩纤维素 2 4、降低转速,将8、 6 细白砂子 200 9、10、11号加入搅拌均匀。 7 LM-101多彩助剂 30 8 成膜助剂 5 4、调色,消除气泡,待用。 9 弹性乳液 150 10 LM-105多彩抗收缩平坦助剂 30 11 LM-10杀菌剂 3 连续相 单位:KG 1 水 500 将1~7号按顺序加入分散罐中高速分散10分钟 其中加入5时,必须在搅拌状态下缓缓加入,防止过快加入而结块不易打开。 2 LM-102多彩助剂 6.5 3 NXZ消泡剂 0.5 4 LM-105稳定剂 1 5 LM-300施工粘度调节剂 2 6 成膜助剂 1 7 LM-10杀菌剂 2 彩色粒子制造 单位:KG 1 连续相 500 基础漆:连续相=2:1比例加入。 1、将1、2加入框式、浆式搅拌罐中适度混合;凝胶半小时-1小时。 2、使用浆式搅拌桨或转刀400-1000转造粒。 3.造粒大小用转速和时间控制。 4、加入剩余3号使HP值=8-9,加入4号搅拌均匀。根据粘度适量加入5号。 或使用合适大小的筛网进行挤出造粒,采用筛网基础造粒时需要AMP-95加入后进行造粒。 2 基础漆 1000 3 AMP-95多功能助剂 6-8 4 弹性乳液或其他乳液 100 5 Lm-276聚氨酯增稠剂或碱溶涨增稠剂 适量